不同的物料特性決定特定的烘干工藝，選擇正確的烘干工藝非常重要。烘干物料的特性千差萬別，烘干設(shè)備也多種多樣，烘干工藝的優(yōu)劣判定必須以設(shè)備運行工況和各項數(shù)據(jù)為依據(jù)。針對污泥含水量大、內(nèi)水份高、易粘結(jié)成團的特性，采用“三層多回路”污泥專用烘干機。該設(shè)備根據(jù)污泥在各烘干階段的不同特性，設(shè)計相應的一、二、三級3個烘干流程，通過順流、對流、混合流等多種熱能傳遞途徑和獨特的往復式、多回路物料行走模式，達到快速、低耗的烘干目的。整套工藝一體化聯(lián)動控制，技術(shù)成熟可靠，長期穩(wěn)定運行。

　　鍋爐排煙廢熱經(jīng)設(shè)計轉(zhuǎn)化為可利用熱源，和濕泥一起送入一級干燥器，一級干燥器屬順流烘干，內(nèi)設(shè)特制的導揚料和破解裝置。高濕、高粘、呈條、團狀的污泥，經(jīng)強力攪拌、破碎、翻滾、旋轉(zhuǎn)，污泥被直接穿透和連續(xù)擊散，形成高濕—→不濕、高粘—→不粘的重要轉(zhuǎn)換，污泥轉(zhuǎn)化為易于烘干的松散型，并有自動清掃裝置有效解決了污泥的粘壁現(xiàn)象。在旋轉(zhuǎn)力等多種組合聯(lián)動作用下，散狀污泥不斷地揚起和拋撒，布滿整個干燥室空間，形成均勻完整的料幕，與熱風接觸充分，均勻，增強熱能利用率和蒸發(fā)強度。污泥中的大部分外表水被蒸發(fā)，從一級末端排出，一部分內(nèi)結(jié)合水游離到表面，成為非結(jié)合水。一級干燥器內(nèi)的散狀污泥在特制的導、送料系統(tǒng)作用下自動進入二級干燥器。二級干燥器是逆流加渦旋式烘干，新鮮熱風與污泥逆向而行，紊流度大大提高，不僅使污泥與熱風正面接觸的前駐點完全滿足場協(xié)同條件，也使熱風與污泥其他部分的接觸角顯著減少，大大提高烘干效率;同時強化了傳熱傳質(zhì)，使水份外滲，蒸發(fā)加快，產(chǎn)生的水蒸汽從二級排出;在特制的推料板作用下，污泥自動進入三級干燥器。三級干燥器是交流加往復式烘干，使污泥在風量和特制料板的作用下，濕者往復運行和慢行、干者先行和快行，達到烘干要求后，自動出料，通過輸送機送至鍋爐燃燒，烘后尾氣經(jīng)處理達標送至原脫硫設(shè)備。

　　“三層多回路”污泥專用烘干機，傳熱面積大，烘干行程長，污泥存貯量大。傳熱面積是普通烘干機的四到五倍;整個烘干行程達6000-8000米，是普通烘干機的八倍;污泥在烘干機內(nèi)的存貯量是普通烘干機的五到六倍;污泥在烘干機內(nèi)不僅能作渦旋運動，同時作了大量地往復運動。獨特的機械反導料技術(shù)，使污泥走三步退兩步，容納大量的污泥，提高了熱能空間利用率，熱能得到充分利用。熱風、污泥和烘干機內(nèi)的導揚料系統(tǒng)、反導料系統(tǒng)相輔相成，相互影響，構(gòu)成整個良性作用體系。

　　在整個烘干過程中，一、二、三級干燥器內(nèi)的熱風量大小及溫度高低，隨污泥含水率的波動而調(diào)整，運用“高+高+高”、“中=中=中”、“低-低-低”的全新設(shè)計工藝，使高者得高、中者用中，低者配低，污泥始終處于理想的干燥環(huán)境，整個烘干過程和諧有序?qū)龠m溫干燥。不僅熱能利用充分，而且大大提高了產(chǎn)量，真正得到了節(jié)能降耗的效果。